Бетоносмеситель гравитационный - типы конструкций гравитационных бетоносмесителей. Купить гравитационный бетоносмеситель. Проодажа бетоносмесители гравитационные.

Существует три типа конструкций гравитационных бетоносмесителей:

- Венечная;
- Редукторная в чистом виде;
- Редукторная в "нечистом виде".

Венечная конструкция бетоносмесителя.

Венец - зубчатая корона, опоясывающая смесительный барабан бетоносмесителя по длине его окружности. Несомненный плюс такого бетоносмесителя в простоте его конструкции. Наверное именно поэтому она является самой популярной среди российских и зарубежных производителей бетоносмесительного оборудования.
Чаще всего венец изготавливается из 3-х типов материалов - стали, чугуна и полиуретана. Самым прочным и одновременно самым редким и дорогим является венец, изготавливаемый из стали . Почему же он встречается редко и стоит дорого, раз он такой хороший? Все дело в политике производителей. Для того, чтобы изготовить такой венец расплав стали необходимо залить и остудить в специальной форме, а после этого обработать заготовку на специальном оборудовании. Расплав стали вязок, поэтому не очень хорошо может заполнять всю отливочную форму и поэтому требует последующей обработки. Это дорого и долго. Куда проще сделать чугунный или пластмассовый венец.

Чугун относительно дешев, жидок в расплаве и изготовленная заготовка требует минимальной последующей обработки для того, чтобы превратиться в готовую деталь. То же самое можно сказать и о полиамиде . Поэтому с точки зрения формирования себестоимости бетоносмесителя, производитель делает ставку на "дешевле и быстрее".

Несмотря на большой "производственный плюс" у чугунных и пластмассовых венцов хватает минусов:

Первый минус - недолговечность. Если между чугунным венцом и вращающей его стальной шестеренкой попадает песок (а он обязательно туда попадет), то он начинает крошить чугун, приводя венец в негодность.

Второй минус - хрупкость. Одно неосторожное движение лопатой при загрузке смеси в бетоносмеситель (или кувалдой при очистке барабана бетоносмесителя) и венец может треснуть или расколоться.

Третий минус - низкая ремонтабельность. Если чугунный венец бетоносмесителя треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сваривать чугун умеет не каждый сварщик, да и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке.

Четвертый минус - гремучесть. Использовать бетоносмесители с чугунным венцом для ремонта и отделки внутренних помещений весьма затруднительно, поскольку при работе бетоносмеситель очень гремит. Не верите? Проверьте сами.

Что касается минусов пластмассовых венцов, то они идентичны минусам чугунных венцов, за исключением гремучести и хрупкости.

Редукторная конструкция бетоносмесителя в чистом виде.

Бетоносмесители такого типа изготавливает Тульский Завод Стройтехники и московское предприятие "Юнимикс". Смесительный барабан этих бетоносмесителей приводится в движение электродвигателем, на шпиндель которого "насажен" редуктор.
Огромным плюсом таких бетоносмесителей является надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя.
Минусом является то, что если когда-нибудь редуктор выйдет из строя (а такое тоже бывает), то отремонтировать его нельзя - можно только купить новый взамен старого. Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае поломки необходимо готовиться к приличным затратам. И еще - промышленные редукторные бетоносмесители достаточно дороги. Почему? Потому что дорог редуктор.

Редукторная конструкция бетоносмесителя в "нечистом виде".

Бетоносмесители такого типа изготавливает завод "Розмысел" (г. Санкт-Петербург), "Антарес АСТ" (г. Москва) и некоторые другие производители. Смысл конструкции заключается в том, что смесительный барабан бетоносмесителя приводится в действие с помощью ременной передачи, идущей со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню (чаще всего поверхностно каленый до 45-55 единиц по шкале Роквела), а с малого вала-шестерни вращение передается на большое зубчатое колесо, к которому крепится смесительный барабан бетоносмесителя.
Несомненным плюсами такой конструкции бетоносмесителя являются простота, надежность и ремонтабельность - если выходит из строя вал или шестерня, то их можно легко заменить, купив у производителя или заказав в ближайшем металлообрабатывающем цеху. Еще один плюс - низкий уровень шума при работе, что особенно ценно при работе бетоносмесителя на отделке внутренних помещений. Минусом такой конструкции бетоносмесителя является слабая защищенность от попадания песка в движущиеся части бетоносмесителя.

Конструкции бетоносмесителей можно поделить и по другим критериям: колесная и бесколесная конструкции бетоносмеситель, разборная и неразборная конструкции бетоносмеситель.

  

Смесительные лопатки расположены на различном расстоянии от осей вращения. Круг действия расширяется в результате изменения амплитуды лопаток. Такая конструкция обеспечивает движение массы бетона попеременно то к внешней, то к внутренней стороне коридора, образующегося в баке смешивания. Тарельчатые бетоносмесители лучше всего подходят для перемешивания растворов и легких бетонов. Двухосевой горизонтальный бетоносмеситель - характеризуется формой бака в виде омеги. На двух параллельных горизонтальных осях жестко закреплены смесительные лопатки. Привод осей обеспечивается за счет редукторных двигателей с ременной системой. Специальная муфта соединения осей поддерживает на постоянном уровне геометрический фазовый сдвиг в 90° между вращающимися лопатками разных валов, что позволяет минимизировать расстояние в плане между осями, повысив тем самым интенсивность воздействия на бетонную смесь. Бетоносмесительные лопатки расположены и наклонены так, чтобы при вращении создавалась спираль, ось которой совпадала бы с осью вала. Две спирали на параллельных валах вращаются в противоположные стороны, так что во время смешивания бетон движется по осям двумя противоположными по направлению потоками. Бетоносмеситель характеризуется высокой скоростью перемешивания и выгрузки. Как правило, применяется при производстве товарного бетона, в том числе и высоких марок. Перемешивание бетона высокого качества. Горизонтальный бетоносмеситель с одной осью имеет бак в виде цилиндра, на оси расположена и жестко закреплена спираль. Привод оси обеспечивается за счет редукторного двигателя с ременной системой. Бетонные заводы - поставки из Китая. Вакуумная мобильная установка для перетарки цемента, производство самоуплотняющегося бетона (SCC), Рычаги бетоносмесителя, Лопастедержатели бетоносмесителя, Боковые скребки, Редуктор бетоносмесителя, Редуктор скипового подъемника, Шнековый питатель, Тензометрические датчики, фильтрующие элементы силосов. Бетоносмеситель гравитационный со скиповой загрузкой, Дозирующий комплекс ДК, Силос цемента СЦ, шнек подачи цемента, дозатор цемента. Бетонные заводы с установкой, доставкой, гарантией. Система растарки Биг Бэгов V-образная Производительность от 30 до 240 кубометров в час. Бетонные заводы с прямой загрузкой АБС, Бетонные заводы по производству бетона высокой плотности, Автоматический растворный узел контейнерного типа. Цементный силос SICOMA с пневмобарботажем, турбо-смеситель бетона, Шнековый транспортер Бетоносмеситель гравитационный со скиповой загрузкой, Крышки для бункеров инертных, Фильтр смесительного блока тарельчатый, стационарные бетономешалки, бетоновод, бетонораспределительная стрела, мобильный бетонозавод, Автоматический растворный узел с насосом, бетоносмеситель, растворосмеситель, Бетоносмеситель принудительного действия растворонасос стационарный, бетононасос гравитационные смесители бетона, автобетоносмесители, бетоновозы, цементовозы, бетононасосы, приобъектные БСУ, комплектующие и запасные части на БРУ, БСУ, дозаторные системы инертных материалов, лопатки смесителя, броня смесителя (футеровка), противоточные смесители принудительного действия, бункер бетоносмесительной установки, скребковый конвейер (скрепер), Расходный силос цемента, разгрузочный резервуар смесителя, шнековые транспортеры, погрузка готового бетона и раствора в автобетоносмесители., Загрузка инертных материалов в мобильный бетонный завод, Шнек цементного силоса, подача цемента в весовой бункер-дозатор, Планетарный противоточный смеситель, Бетоносмеситель гравитационный со скиповой загрузкой , Двухвальный бетоносмеситель, Бетоносмеситель планетарно-роторный, Смеситель для сыпучих материалов Вибросито, Ротор в сборе для перемешивания бетонной смеси , Затвор для выгрузки готовой смеси из чаши бетоносмесителя, Лопастедержатель, держатель ротора бетоносмесителя, Броня стакана внутреннего стакана чаши бетоносмесителя, Броня затвора защиты выгрузочного затвора чаши бетоносмесителя, Торсион ротора бетоносмесителя, Кулак в сборе ротора бетоносмесителя, Гидравлическая бетонораспределительная стрела, Автоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типа, модульные бетоносмесительные установки серии МБСУ, Установки для приготовления бетонорастворных смесей и строительных бетонных смесей, Бетоносмесители цикличного действия с принудительным перемешиванием, Передвижные бетоносмесители цикличного действия, Растворосмесители и бетоносмесители непрерывного действия, автоматизированные бетонорастворные узлы и бетонозаводы. Бетонная смесь в смесителе двигается по спирали и радиально. Бетоносмеситель упрощен по сравнению с двухосевым бетоносмесителем и более экономичен, применяется при производстве товарного бетона. Для производства бетонных смесей с высокими требованиями по однородности необходимо увеличить срок перемешивания на 20-30% по сравнению с двухосевым смесителем бетона. Перемешивание бетона хорошего качества. В модели бетоносмесителя планетарного типа смесительный бак фиксирован, смешивание бетона происходит при помощи планетарного редуктора. Ход/движение смешивания бетонной смеси - за счет сочетания вращения основного вала и вращения лопаток, создающих противоток, вокруг соответствующих осей на консоли вала. У бетоносмесителя планетарного типа цилиндрический бак в центре абсолютно свободный, траектории движения смесительных лопастей покрывают все пространство внутри смесителя. Периферический скребок очищает боковые стенки смесителя бетона. Бетоносмеситель планетарного типа гарантирует однородность бетонной массы замеса независимо от типа перемешиваемого материала - хорошо работает как с растворами, так и с жесткими бетонными смесями. Подходит для производства любых бетонных смесей, перемешивание высшего качества. Бетоносмеситель гравитационный со скиповой загрузкой, Крышки для бункеров инертных, Фильтр смесительного блока тарельчатый, стационарные бетономешалки, бетоновод, бетонораспределительная стрела, мобильный бетонозавод, Автоматический растворный узел с насосом, бетоносмеситель, растворосмеситель, Бетоносмеситель принудительного действия растворонасос стационарный, бетононасос гравитационные смесители бетона, автобетоносмесители, бетоновозы, цементовозы, бетононасосы, приобъектные БСУ, комплектующие и запасные части на БРУ, БСУ, дозаторные системы инертных материалов, лопатки смесителя, броня смесителя (футеровка), противоточные смесители принудительного действия, бункер бетоносмесительной установки, скребковый конвейер (скрепер), Расходный силос цемента, разгрузочный резервуар смесителя, шнековые транспортеры, погрузка готового бетона и раствора в автобетоносмесители., Загрузка инертных материалов в мобильный бетонный завод, Шнек цементного силоса, подача цемента в весовой бункер-дозатор, Планетарный противоточный смеситель, Объем емкости смесителя загрузка/выход зависит от модели и составляет: HZS60 - 1500/1000л, HZS90 - 2250/1500л, HZS120 - 3000/2000л. Таким образом, можно купить бетонный завод, оптимально отвечающий поставленным задачам, в том числе и в зимнем исполнении. Изготовление и продажа бетонных заводов осуществляется на взаимовыгодных условиях и в максимально короткие сроки. Пневмонасосы для транспортирования цемента. Это машины, предназначенные для перекачки и подачи пылевидных веществ как по территории складов цемента, так и непосредственно на строительных объектах или заводах по производству бетона. Как правило, пневмонасос обеспечивает загрузку цемента в силос. Все конструкции насосов для цемента являются пневматическим и делятся на две основные группы: пневмокамерные и пневмовинтовые насосы. Дозаторы цемента и инертных материалов представляют собой оборудование для дозировки цемента, строительных смесей и инертных заполнителей (песок, щебень) перед подачей в бетоносмесительные установки. Все дозаторы имеют электронную систему управления с возможностью подключения как персонального пульта управления, так и включения в централизованную систему управления бетонным узлом. Смесители сухих строительных смесей предназначены для приготовления смесей из сухих сыпучих материалов на основе сухого цемента и песка. В качестве таких смесителей применяются, как правило, стандартные гравитационные бетоносмесители (бетономешалки). Станции растаривания мягких контейнеров (биг-бэг) предназначены для перегрузки цемента и строительных смесей из стандартных упаковок типа "биг-бег" в склады цемента или для выдачи непосредственно потребителям при помощи шнековых питателей или пневмонасосов. Насосы для цемента • Склады цемента, силосы цементные • Питатели шнековые • Дозаторы цемента, сыпучих материалов • Станция растаривания мягких контейнеров биг-бэг • Пескосеялка барабанная Цены на оборудование для цемента, силосы, склады, насосы, питатели, дозаторы. Оборудование для бетонных работ: бадьи для бетона, бетононасосы, растворонасосы, торкреты. Цементный силос SICOMA с пневмобарботажем. Одним из базовых направлений работы является производство и продажа оборудования для производства бетонных работ: бадьи для бетона, бетононасосы стационарные и передвижные, растворонасосы, штукатурные станции, торкрет-установки, тара для раствора, насосы и питатели. Насосы для бетона, раствора, цемента. В данной группе оборудования представлены машины, предназначенные для перекачки как готовых бетонов и строительных цементных растворов, так и насосы для подачи сухого цемента и других пылевидных продуктов. стационарные модульные и мобильные бетонные заводы, бетоносмесители, планетарно-роторные бетоносмесители миксеры серии JS и SICOMA, автомобильные миксеры, Скиповый подъемник бетона, Весовой дозатор цемента, РБУ Фильтр для силоса цемента, вакуумная мобильная установка для перетарки цемента, Решетки для бункеров инертных, мобильный бетоно-смесительный узел, Скреперный БСУ, производство цементной эмульсии, фильтры, шнеки, дозирующие клапаны, датчики, вибраторы, сигнализаторы уровня и заслонки, мобильная бетоносмесительная установка, пневмовибратор, взвешивающая лента для инертных, сушильный барабан, рукавный фильтр, смесительная башня, бункер-накопитель готовой смеси, битумохранилище с подогревом, Бетоносмеситель планетарно-роторный, Асфальтобетонный завод непрерывного действия, Линии вибропрессования, бетонофоромовочная машина (БФМ), производство самоуплотняющегося бетона (SCC). В ассортименте также предлагается металлическая тара для раствора, ящики растворные. • Насосы бетона, раствора, цемента; стационарные, передвижные • Оборудование приема и выдачи раствора, бетона; бадьи, тара • Штукатурные станции, торкрет установки, машины набрызга бетона, торкретирование Принцип работы бетононасоса с маслогидравлическим приводом заключается в следующем. Бетонная смесь из приемного бункера засасывается в Один из транспортных цилиндров бетононасоса (всего их два) и рабочим ходом другого цилиндра подается в бетоновод. Поршни транспортных цилиндров бетононасоса жестко соединены со штоками гидроцилиндров, совершающих возвратно-поетупательное движение при подаче в них масла. Изменение направления потока бетонной смеси при тактах всасывания и нагнетания достигают применением двух шиберных пластин (горизонтальная пластина перекрывает разгрузочное отверстие бункера, вертикальная- выходное отверстие транспортных цилиндров). Плавно регулируя количество масла, подаваемого в гидроцилиндры бетононасоса, можно изменять подачу бетононасоса от минимальной до максимальной. В качестве распределительных устройств, изменяющих направление потока бетонной смеси, применяют поворотные трубы, патрубки и пластины специальной конструкции в зависимости от типа бетононасоса. В ряде случаев могут быть применены и бетоноводы меньших диаметров, чем указано в паспортных характеристиках машин. Для бесперебойного прокачивания смеси диаметр бетоновода должен не менее чем в три раза превосходить крупность заполнителя. В промышленном и гражданском строительстве для бетонирования каркасных и густоармированных конструкций обычно применяют бетонные смеси с крупностью заполнителя 40 и 20 мм, для которых пригодны бетоноводы диаметрами соответственно 125... 150 и 80... 100 мм. Бетоноводы малых диаметров (80... 100 мм) в целях снижения износа труб рекомендуется применять в сочетании с бетононасосами, которые имеют невыскую подачу (до 40 м3/ч) и развивают давление не свыше 2,5 МПа. Состав бетонной смеси, предназначенной к подаче бетононасосами, подбирает лаборатория таким образом, чтобы он удовлетворял общим требованиям и требованиям удобоперекачиваемости. Рекомендуется использовать пластифицированные цементы или цементы с пластифицирующими добавками. Наилучшее соотношение песка и крупного заполнителя (предпочтительно гравия) - 36...45 %, водоцементное отношение - 0.5...0.65. Для перекачивания применяют бетонные смеси с осадкой конуса 6...8 см. Смеси с осадкой конуса менее 4 см для этого метода подачи непригодны. Комплексная установка для подачи бетонной смеси .состоит из следующих элементов: бетононасоса, приемного бункера с виброрешеткой, прямых звеньев длиной 3 м , вставных звеньев длиной 2 и 1 м и быстроразъемных соединений длиной 500...700 мм, колен бетоновода с углами 90, 45, 30, 22,5 и 15°, водяного нагнетательного клапана, патрубка с игольчатым клапаном, банников, пыжей, люков для отвода воды, водяного насоса высокого давления, опорных стоек и козырька отражателя (устанавливаемого у выходного отверстия бетоновода). Водяной насос служит для промывки бетоновода и обеспечивает давление 0 3...3.5 МПа. Бункеры на бетонном заводе или приемные бункеры над бетононасосом снабжают специальными решетками для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод частиц заполнителя с размерами больше допустимых. Перед началом работы бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть опробованы испытательным гидравлическим давлением, которое указывают в паспорте установки. Подобранный состав и подвижность бетонной смеси проверяют и уточняют на основании пробных перекачек смеси, Питание насоса бетонной смесью осуществляют непрерывно за счет резервного бункера вместимостью 1.5...3 м3, расположенного над приемным бункером бетононасоса. Для откачки воды, поступающей из промывной системы поршня и цилиндра бетононасоса, а также бетоновода по окончании его промывки, у бетононасоса уста-навливают центробежный водяной насос. Если бетоновод расположен ниже бетононасоса и вода из него не может поступать самотеком к бетононасосу, необходимо установить второй центробежный насос вблизи бетонируемой конструкции Направление трассы бетоновода выбирают по кратчайшему расстоянию и с наименьшим числом изгибов. Горизонтальные участки бетоновода укладывают на опорах или подкладках, вертикальные и наклонные - крепят к мачтам, фермам, лесам опалубки или к ранее забетонированным конструкциям. Рекомендуется избегать крутых (90°) поворотов и изгибов и заменять вертикальные участки наклонными. Вертикальный участок бетоновода располагают не ближе 8...9 м от бетононасоса и устанавливают перед ним игольчатый клапан, предотвращающий обратный поток бетонной смеси при остановке насоса, смене или очистке бетоновода. Для продвижения бетонной смеси по горизонтальным и вертикальным прямым участкам и на поворотах труб бетоновода затрачивают различную мощность. Поэтому для расчета транспорта бетонной смеси по сложной трассе используют «приведенные длины», принимая следующее: 1 м длины вертикального бетоновода соответствует 8 м горизонтального, а приведенная длина наклонного участка с углом наклона 90, 45, 30, 22,5 и Г5° - горизонтальным участкам длиной соответственно 12, 7, 5, 4, 3 м. Перед подачей бетонной смеси через бетоновод пропускают разжиженное известковое тесто или цементно-песчаный раствор пластичной консистенции состава 1:2 для смачивания внутренней поверхности бетоновода и образования на ней смазки. Бетонную смесь, подаваемую бетононасосами в конструкции и части сооружений, распределяют, используя поворотные лотки длиной до 3 м, если смесь поступает через приемный бункер; виброжелоб - если смесь поступает непосредственно из бетоновода, смонтированного на высоте 6...7 м над блоком; хоботы . Целесообразно распределять бетонную смесь с заполнителем небольшой крупности с помощью специальных распределительных стрел, устанавливаемых в зоне бетонирования. В этом случае перекладка линий бетоноводов и изменение их трассы сводится к минимуму. Резинотканевые рукава, используемые для распределения бетонной смеси, должны иметь диаметр не более 125 мм. Следует избегать перерывов в подаче бетонной смеси бетононасосом более 15...20 мин. При перерывах 60 мин необходимо через каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10...15 с на малых режимах работы бетононасоса. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоновод опорожняют и промывают. При бетонировании конструкций, расположенных выше отметки бетононасоса, клапан для спуска воды устанавливают в бетоноводе вблизи бетононасоса; при подаче смеси в конструкции, расположенные ниже уровня земли,- вблизи выходного отверстия бетоновода у бетонируемой конструкции. Одной из главных причин, нарушающих нормальную эксплуатацию бетононасосной установки, является закупорка бетоновода. Образование пробок в бетоноводе и бетононасосе предотвращают устранением причин их появления. Причинами могут быть: длительная задержка смеси в бетоноводе в неподвижном состоянии; расслаивание или частичное схватывание смеси; уплотнение смеси из-за длительной вибрации на контрольной решетке (более 1...3 мин); расслаивание смеси на крутых поворотах бетоновода; ослабление стыков замковых соединений бетоновода и утечка цементного молока; неправильная и тугая забивка банников и пыжей; попадание цементного молока в рабочий цилиндр или воды из рабочего цилиндра в клапанную коробку из-за неудовлетворительного состояния манжет поршня; наличие наплывов схватившегося бетона на стенках труб бетоновода из-за неудовлетворительной очистки и промывки бетоновода; сильный нагрев стенок бетоновода в очень жаркую погоду (при неизолированной или не окрашенной в белый цвет наружной поверхности бетоновода). Если пробка все же возникла, ее необходимо немедленно ликвидировать. Использовать рабочий режим бетононасоса не следует, так как это ведет к уплотнению бетонной смеси и затрудняет удаление пробки. Прежде всего ищут место, где образовалась пробка. Если она находится под всасывающим клапаном, его нельзя повернуть. Если установлено, что пробка находится в бетоноводе, запускают бетононасос на несколько оборотов и тщательно наблюдают за бетоноводом, который начинает слегка вздрагивать. Такое вздрагивание происходит до места нахождения пробки; за ней этого явления не наблюдается. При просачивании цементного молока через стыки труб пробку следует искать за местом просачивания. Иногда пробку удается обнаружить по звуку при простукивании бетоновода легким металлическим молотком. Очистку и промывку бетоновода выполняют двумя банниками и двумя пыжами или комбинированными банниками-пыжами, установленными в трубе бетоновода. При бетонировании конструкций в зависимости от назначения и условий работы применяют стационарные, прицепные и передвижные бетононасосные установки. Наиболее распространены передвижные установки на автоходу, оснащенные распределительными стрелами из трех-четырех звеньев, складывающихся в вертикальной или горизонтальной плоскости. Иногда распределительные стрелы монтируют самостоятельно на базе крана. При производстве бетонных работ в скользящей опалубке вертикальный участок бетоновода целесообразно выполнять с компенсационным устройством в целях плавного изменения длины трубопровода в процессе подъема опалубки. Компенсационное устройство представляет собой сочетание нескольких колен и прямых вставок, объединенных шарнирными замковыми соединениями. В зимних условиях применяют подогретую бетонную смесь с температурой не выше 25...30С (во избежание ее загустения, потери подвижности и свойства удобопе-рекачиваемости).